滄螺集團(tuán)L245M-L485M螺旋鋼管的加工流程涵蓋原料預(yù)處理、成型、焊接、質(zhì)檢、管端加工及防腐處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體流程如下：

原料準(zhǔn)備與預(yù)處理：


原料選擇：根據(jù)客戶需求，選用L245M至L485M鋼級的熱軋或冷軋鋼卷，這些鋼卷具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，適用于石油、天然氣等輸送管道。


切割與表面處理：利用高精度設(shè)備將鋼卷切割成段，長度依規(guī)格而定，嚴(yán)控誤差。隨后，通過拋丸除銹、酸洗鈍化、機(jī)械打磨等方式去除雜質(zhì)，提升焊接質(zhì)量與涂層附著力。


螺旋成型：


矯平銑邊：鋼帶在卷曲成管之前，需經(jīng)過矯平機(jī)進(jìn)行調(diào)平，以確保其卷曲后的鋼管平整無皺。接著，使用銑邊機(jī)對鋼帶的邊緣進(jìn)行雙面銑削，使其達(dá)到所需的板寬、板邊平行度和坡口形狀。


螺旋卷曲：鋼帶經(jīng)過調(diào)平和銑邊后，會沿著外沿進(jìn)行螺旋卷曲，形成管狀。這一過程中，需嚴(yán)格控制成型參數(shù)，確保鋼管的尺寸精度。


焊接：


預(yù)焊：采用自動埋弧焊等方法初步連接鋼帶兩端，形成初步的管狀結(jié)構(gòu)。預(yù)焊過程中，需根據(jù)材質(zhì)調(diào)整參數(shù)，多層預(yù)焊可增強(qiáng)厚壁鋼管的強(qiáng)度。


精密焊接：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接，控制多參數(shù)保證焊縫質(zhì)量。多絲焊接技術(shù)可提高焊接效率，同時確保焊縫的致密性和強(qiáng)度。


質(zhì)檢及處理：


尺寸檢測：利用卡尺等工具測量鋼管的外徑、壁厚等參數(shù)，確保尺寸精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在線監(jiān)測報警系統(tǒng)可及時發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，保障產(chǎn)品質(zhì)量。


表面處理：采用機(jī)械、化學(xué)、高壓水等方法清理鋼管表面，提升光潔度，利于后續(xù)的防腐處理。


無損檢測：對焊縫及焊縫兩側(cè)的母材進(jìn)行的超聲波探傷和X射線探傷檢查，確保無缺陷存在。若發(fā)現(xiàn)缺陷，需及時調(diào)整工藝參數(shù)并消除缺陷。


水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗，以確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。這一步驟可驗證鋼管的承壓能力和密封性能。


管端加工：


將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，包括倒棱和平頭等工序，以達(dá)到規(guī)定的管端坡口尺寸。管端加工的質(zhì)量直接影響鋼管的連接性能和密封性能。


防腐處理：


根據(jù)鋼管的用途和客戶要求，選擇合適的防腐處理方式。如海洋工程用3PE防腐，可有效防止鋼管在海洋環(huán)境中的腐蝕。防腐處理可延長鋼管的使用壽命，提高管道系統(tǒng)的安全性和可靠性。


成品檢驗與包裝：


成品檢驗：對鋼管進(jìn)行的成品檢驗，包括無損探傷、力學(xué)性能、化學(xué)成分檢測等。全項合格后方可視為成品。


包裝：根據(jù)鋼管的規(guī)格選擇合適的包裝材料，小口徑鋼管可成捆包裝，大口徑鋼管則單根包裝。包裝上需標(biāo)注鋼管的規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息，便于驗收和使用。